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紫外线固化胶

详细介绍了影响UV固化的因素文章,包括:

  • 粘合部位的强度
  • 时间
  • 波长
  • 胶粘剂配方

上述因素在一定程度上是相互依存的。增加紫外光的强度可以减少胶粘剂固化所需的时间。但是两端都有限制。使用非常高强度的短波紫外光将支持大多数产品的无粘性表面固化,但可以减少固化深度。较低的强度和较长的波长的光可以增加固化的深度,但可能产生粘性的表面。

控制固化过程提供了一些优势,如重新定位或对准部件的能力,允许粘合剂灯芯或流动到所需的区域,等等,但它也提出了一个问题,即多少强度和什么样的紫外线波长是必要的粘合。

UV固化光源

Permabond制造了可以通过各种UV光固化的粘合剂,包括汞弧灯和LED甚至太阳。

理想情况下,紫外线光源是用辐射计测量的[链接:http://www.eit.com/],以确保一致的固化过程。自动点胶设备确保适当的胶量和位置,输送机以设定的速度通过与紫外线灯相同距离的组装,时间相同。在许多情况下,过程控制足以满足制造商的质量控制要求,但有些制造商也做破坏性检测,以增加保证。

其他制造商仅仅依靠紫外线灯的时数来指示灯泡何时应该更换。这种方法不像辐射计那样受控制,但当附加的质量控制技术,如破坏性测试到位时,可以有效地工作。

甚至在阳光充足的气候下,也有大型制造商非常有效地利用了老式的阳光。

每种UV固化过程的方法和控制都随着每种粘合剂的应用而变化。联系胶粘剂制造商,紫外线灯制造商或辐射计制造商,为您的特定应用建议紫外线固化时间表。

我怎么知道它是否治愈了

缩短紫外线固化时间

尝试UV固化一半的时间,并测试附着力,如果附着力仍是相同的一半,再固化一次,直到你看到强度下降。强度下降之前的时间是固化过程范围的下限。我也喜欢测试附着力在两倍的建议时间。如果粘连已增加,原时间不够用。当进一步固化不会增加强度时,你将知道完全固化需要什么。

实现完全紫外线固化

厂商令人诱惑,以增加治疗时间或强度。如果有点好,更好,吧?在讨论和阅读其他粘合强度讨论时每天讨论粘合强度,耐温性和各种其他粘合性能,我看到短语“确保粘合剂完全固化”或“彻底固化粘合剂......”或“在完全固化后,粘合剂......“。所以难怪我们在那里有一些过于热心的“威廉”!

过紫外线固化的副作用

显然,确保完全固化是至关重要的,因此生产过程控制较少的制造商往往会在过度固化方面犯错。一般将固化时间延长2 ~ 3倍所需光照量对胶粘剂无害。然而,应注意确保额外暴露在热不是退化组件,通常一个风扇是足够的。紫外光老化和热老化过程对塑料产生许多相同的影响,包括颜色变化、形状大小变化、硬度和伸长率变化和脆化。为了测试胶粘剂的热老化或紫外线老化,将固化的胶粘剂视为塑料。过度固化会降解塑料和胶粘剂。

有关紫外线胶粘剂的更多信息,请点击在这里或者联系我们帮助您为您的应用选择正确的粘合剂。

UV固化
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