成形垫片与常规压缩垫片
压缩垫圈预先形成为特定尺寸，形状和厚度。形成就地（FIP）垫圈或液体垫圈是在组装部件后固化的液体。两者都有它们的用途，并且可以根据应用程序更合适。
压缩垫圈由包括软木，橡胶和合成混合物的各种材料制成。在适当的或玻璃垫圈中形成的是厌氧粘合剂或室温硫化硅氧烷。再次，选择之间的选择厌氧胶粘剂或RTV硅胶将取决于应用。
使用预先形成的传统压缩垫圈是广泛的，通常是寻找即时压力密封的客户的第一港口。
现成型液体垫圈越来越多地用于减少各种尺寸和形状的垫圈的库存，并提高密封强度。
在压缩垫圈上形成的垫圈的优点包括：
- 改善可靠性
- 如果金属表面损坏或刮伤，粘合剂将流入间隙并防止泄漏
- 允许真正的“金属到金属”设计
- 减少压缩装置和紧固件松动
- 厌氧粘合剂为组装增添结构强度
- 降低成本
- 可以放松加工公差
- 不需要储存所有形状和尺寸的垫圈-减少库存
- 可以自动应用如此理想的生产线
- 消除螺栓retorquing - 较低的维修费用
- 更容易应用
- 单一组件 - 没有混合
- 易于自动化
- 快速固化和某些产品在完全固化之前使瞬时低压密封
- 更容易的服务
- 形成的垫圈可以更容易地拆卸和清洁而不是压缩垫圈
- 一个包装可用于多个法兰大小
Anaerobic垫圈在传统密封系统上的益处包括：
- 没有垫圈放松（因此不需要未来的重新调整，因此降低服务成本）
- 非涂抹
- 结构强度
- 过量的材料保持液体（因此它可以通过系统轻松清洁或冲洗）
- 金属部件的表面光洁度不必是“镜面光洁度”，刮痕和缺陷都得到了处理
- 组装前没有治愈
- 减少库存成本
- 化学兼容性
- 适用于沉重的人，在不损害它们的情况下处理预成型垫圈的问题！
厌氧粘合剂不要为所有应用提供垫片解决方案。限制包括在需要高于200°C以上的耐温性的应用中使用。厌氧粘合剂也不推荐用于需要大的间隙填充的应用。对于需要200°C超过200℃的耐温性或间隙填充要求大于0.5mm的应用，可以优选硅氧烷垫圈。
有机硅形成的液体垫圈的益处包括：
- 非常适合密封大隙
- 非常灵活，因此它们与法兰运动弯曲
- 可以应对划伤，损坏或凹陷的金属表面
- 降低库存成本，再次没有要求具有大型垫片的各种形状和大小的大量
- 温度范围为-70°C至315°C;有些人达到近350°C！
- 对各种金属的良好附着力
限制硅胶“形成的”液体垫圈
- 对燃料和芳香溶剂的抗性差
- 由于它们的高伸长率，低剪切和低抗拉强度，不推荐用于高压应用。
- 相对缓慢的固化速度
没有单一的答案对所有要求或所有应用程序都是正确的。了解每个方法的限制和优点允许应用程序的最佳选择。
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